Ante diversas condiciones de pozo, como petróleo de esquisto bituminoso, alta corrosión y alto contenido de arena, las bombas de varilla siguen siendo el equipo predilecto en el levantamiento artificial. ¿Qué tipos de bombas ofrecen un mejor rendimiento? ¿Cuáles son adecuadas para las diferentes necesidades de los usuarios? ¿Cuáles son sus ventajas y limitaciones?soluciones de elevación por émbolo?
¿Cuáles son las ventajas de las soluciones de elevación por émbolo?
1. Es el método de elevación más rentable para pozos de gas líquido. En comparación con el levantamiento por gas o las bombas de fondo de pozo, los costos de equipo e instalación son relativamente bajos, al igual que los costos de operación y mantenimiento.
2.Soluciones de elevación por émbolo Son muy fiables. La principal pieza de desgaste es el émbolo. Es fácil comprobar si hay desgaste o daños y reemplazarlos sin interrumpir la producción. Las principales causas de daños son una velocidad de ascenso demasiado rápida durante el funcionamiento o la falta o escasez de fluido durante el mismo; ambos factores pueden evitarse con ajustes de control adecuados.
3. Requerimiento mínimo de energía externa. La principal fuente de energía para accionar el émbolo es la presión del depósito. El panel de control, las válvulas de control y el equipo del sistema de control requieren poca energía. Los paneles solares y las baterías son suficientes para alimentar este sistema.Soluciones de elevación por émbolo Toleran la parafina, que suele formarse en el tubo. El émbolo actúa como raspador para evitar que se acumule y provoque obstrucciones.
Limitaciones del uso de soluciones de elevación por émbolo:
Soluciones de elevación por émbolo son un proceso dinámico y complejo que involucra la expansión de gas compresible, la aceleración de gas y fluido, y diferentes patrones de flujo multifásico presentes en la tubería por encima y por debajo del émbolo. La producción de líquido suele estar limitada a menos de 20 b/d, pero es posible una mayor producción dependiendo de la presión del yacimiento y la entrada. El levantamiento del émbolo no es aplicable si la presión del yacimiento no es suficiente para elevar el émbolo y el tapón de líquido. El levantamiento del émbolo no puede ejecutarse en secciones horizontales. La inclinación máxima es de aproximadamente 60°, que es el límite para las herramientas de fondo de pozo operadas con cable. Los émbolos se utilizan generalmente en pozos verticales. Pueden tolerar cierta inclinación del pozo, pero su eficiencia disminuye a medida que aumenta la inclinación. Las soluciones de levantamiento del émbolo no son adecuadas cuando se requiere producción continua, como en pozos horizontales donde el flujo intermitente hace que el líquido retroceda a la sección horizontal.
Se pueden usar émbolos para eliminar la cera y los hidratos del pozo. Después de aproximadamente un mes de producción a través de la tubería, el pozo de petróleo de esquisto no puede producir debido a que la cera en la parte superior de la tubería la bloquea. Es necesario usar el lavado continuo en caliente para limpiar la cera. Sisoluciones de elevación por émbolo Con el uso regular, la cera de la tubería se puede limpiar rápidamente. Comparado con el proceso continuo de lavado en caliente de la tubería, este no solo es económico, sino también sencillo. Tras un período de producción, los pozos de petróleo y gas de esquisto requieren el uso de herramientas de alambre para eliminar la cera y los hidratos de la tubería. El proceso de émbolo también puede utilizarse para eliminar la cera y los hidratos del pozo. Comparado con la operación con alambre, este proceso es simple, tiene un impacto de producción corto y es fácil de operar en el sitio.
Se recomiendan tres tipos de bombas de varilla (orientadas a la tecnología)
| Tipo de bomba | Ventajas principales | Pozos petroleros aplicables |
| Bomba antiarena | Resistencia a la abrasión, resistencia al bloqueo y antibloqueo. | Pozos de petróleo pesado de baja presión con contenido de arena de esquisto bituminoso |
| Bomba anticorrosión | El material de aleación es resistente a la corrosión por CO₂/H₂S. | Pozos acidificantes, bloques de sulfuro de hidrógeno |
| Bomba de recuperación térmica | Resistencia a altas temperaturas y anticoquización. | Pozos de recuperación térmica con estimulación de vapor/inyección de vapor |
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