En la Parte 1, analizamos las causas de las fallas de las bombas y los procedimientos de preparación necesarios antes de iniciar unabomba de pozo de petróleooperación de inspección.
Una vez extraída la sarta de varillas del pozo, la operación de reacondicionamiento entra en su fase más crítica: retiro de la tubería, inspección de la bomba y reinstalación del sistema.
Estas etapas determinan si la operación de reacondicionamiento de la bomba de varilla restablecerá con éxito la producción o generará riesgos operativos adicionales.
Este artículo explica los pasos restantes del proceso de inspección de bombas utilizado en los yacimientos petrolíferos modernos.
¿Qué sucede después de que se tira de la cuerda de la varilla?
Después de retirar la sarta de varillas, los técnicos deben preparar el pozo para retirar la tubería y inspeccionar la bomba.
Esta etapa implica varios procedimientos clave diseñados para garantizar un control seguro del pozo y un diagnóstico preciso del equipo.
Apertura del drenaje de la tubería
Antes de tirar de la tubería, se debe drenar la columna de tubería.
Se introduce una varilla de acero o una herramienta especializada en la tubería para activar la válvula de drenaje, lo que permite que el fluido dentro de la tubería fluya de regreso al pozo.
Este paso reduce la presión interna y evita que grandes volúmenes de líquido suban a la superficie durante la extracción de la tubería.
Un drenaje adecuado mejora significativamente la seguridad y la eficiencia de elevación durante las operaciones de reacondicionamiento con bombas de varilla.
Retirada del cabezal del pozo e instalación del equipo de control del pozo
Una vez drenado el tubo, se puede retirar el conjunto del cabezal del pozo.
Las operaciones típicas incluyen:
Retirada del árbol de Navidad o del equipo del cabezal del pozo
Instalación de un dispositivo de control de pozo o preventor de reventones
Sellado del cabezal del pozo durante las operaciones de tubería
Estas medidas ayudan a prevenir golpes de pozo, fugas de fluidos o contaminación ambiental durante el proceso de reacondicionamiento.
Las operaciones de servicio de pozos comúnmente requieren retirar equipos de superficie y retirar varillas o tuberías para restablecer el rendimiento de producción.
Tirando de la cuerda del tubo
Una vez instalado el equipo de control del pozo, los equipos comienzan a tirar de la tubería.
La extracción de los tubos se realiza unión por unión mediante elevadores y pinzas eléctricas.
Los pasos operativos típicos incluyen:
Elevación de la unión de la tubería con elevadores de tubería
Romper la conexión roscada utilizando pinzas eléctricas
Colocación de los tubos en un soporte para tuberías
Repitiendo el proceso hasta que se retire toda la tubería.
Este procedimiento debe realizarse con cuidado para evitar dañar las roscas de los tubos o dejar caer herramientas en el pozo.
Durante las operaciones de reacondicionamiento, las uniones de las tuberías se levantan, se conectan y se instalan o se quitan utilizando equipos de manipulación especializados, como elevadores, cuñas y pinzas eléctricas.
Procedimientos de inspección de tubos y varillas
Después de extraer la tubería del pozo, los técnicos realizan una inspección detallada.
Los elementos clave de inspección incluyen:
Corrosión de la pared de la tubería
Daño en el hilo
Deformación mecánica
Erosión de la arena
Acumulación de cera
Comprender estos patrones de desgaste ayuda a los ingenieros a determinar la causa raíz de la falla de la bomba y optimizar las operaciones futuras del pozo.
Por ejemplo:
Un desgaste excesivo del acoplamiento puede indicar pandeo de la varilla.
La erosión de la arena puede revelar la producción de arena de formación
La corrosión severa puede requerir una selección de material mejorado
Estos conocimientos de diagnóstico son esenciales para planificar operaciones efectivas de reparación de bombas de varillas de bombeo.
Inspección y prueba de bombas de varillas de bombeo
Una vez que se quita la tubería, se puede recuperar la bomba de varilla de succión e inspeccionarla.
Los técnicos evalúan los siguientes componentes:
Estado del cañón de la bomba
Desgaste de la superficie del émbolo
Integridad de la válvula de pie
Rendimiento de la válvula de viaje
Condiciones de sellado y rosca
El émbolo debe moverse suavemente dentro del cilindro de la bomba sin atascarse ni dejar espacio excesivo.
Antes de volver a colocar la bomba en el pozo, los técnicos normalmente realizan una prueba manual de la bomba para verificar el rendimiento de succión y sellado.
Si la bomba no pasa la inspección, deberá repararse o reemplazarse antes de reinstalar el sistema.
Reconfiguración de la sarta de tubería
Después de la inspección y reparación, el siguiente paso es la configuración de la tubería.
El diseño adecuado de los tubos es fundamental para garantizar el rendimiento de la bomba a largo plazo.
Los ingenieros deben calcular varios parámetros clave:
Profundidad de ajuste de la bomba
La profundidad de la bomba se determina utilizando una combinación de:
longitud del colgador de tubos
longitud de la cadena de tubería
longitud de la bomba
longitud de la válvula de drenaje
La profundidad precisa de la bomba garantiza que la bomba funcione dentro de la columna de fluido óptima.
Profundidad del tubo de escape
En pozos con producción de arena, se puede instalar un tubo de escape y un filtro de arena debajo de la bomba.
Esta configuración ayuda a evitar que la arena entre en la cámara de la bomba y provoque bloqueos de arena.
Configuración de la sarta de varillas
El diseño de la sarta de varillas debe considerar varios factores:
profundidad del pozo
tamaño de la bomba
carga de producción
fuerza de la varilla
La configuración adecuada de la sarta de varillas ayuda a minimizar las fallas por fatiga y el pandeo de las varillas, lo que extiende la vida útil del equipo.
Colocación de la tubería de regreso al pozo
Después de que la tubería ha sido inspeccionada y configurada, se la devuelve al pozo.
El proceso de instalación normalmente incluye:
limpieza de los tubos
aplicación de compuesto para roscas
apretar conexiones roscadas
Bajando la tubería al pozo
Cada unión de tubería debe estar correctamente ajustada para evitar fugas de rosca o fallas en la conexión.
La instalación adecuada de los tubos es esencial para mantener la integridad del pozo y una producción eficiente.
Instalación de la sarta de varillas y el conjunto de la bomba
Una vez instalada la tubería, se bajan al pozo la sarta de varillas y el conjunto de bomba.
El émbolo debe entrar en el cilindro de la bomba suavemente para evitar dañar la bomba.
Los operadores deben bajar la sarta de varillas lentamente mientras controlan si hay resistencia anormal.
Si el pozo incluye un mecanismo de liberación de bomba de varilla, éste debe conectarse correctamente durante esta etapa.
Prueba de presión de bombas y puesta en servicio
Antes de reiniciar la producción, el sistema debe someterse a una prueba de presión.
Los parámetros de prueba típicos incluyen:
estabilización de la presión de la bomba
tiempo de mantenimiento de la presión
evaluación de caída de presión
Si la caída de presión permanece dentro de límites aceptables, el sistema de bombeo se considera operativo.
Luego, los operadores vuelven a conectar la unidad de bombeo y comienzan las operaciones de bombeo de prueba.
Puesta en marcha y entrega final del pozo
Una vez que el sistema de bombeo pasa la prueba, el pozo vuelve a producción.
Los procedimientos finales incluyen:
Apretando todos los pernos de la cabeza del pozo
limpieza del pozo
reconexión de líneas de flujo de producción
Verificación de la alineación de la unidad de bombeo
Una vez finalizada la operación de reacondicionamiento, el pozo se devuelve formalmente al equipo de producción con todos los registros operativos documentados.
Perspectiva de ingeniería: reducción de la frecuencia de reacondicionamiento de bombas
Para los operadores de yacimientos petrolíferos, reducir la frecuencia de las operaciones de reacondicionamiento de bombas de varilla es un objetivo importante.
Las reparaciones frecuentes aumentan los costos operativos y provocan tiempos de inactividad en la producción.
Muchos fabricantes de equipos modernos para yacimientos petrolíferos ofrecen ahora sistemas de bombas de varilla de alta durabilidad, materiales de tubería resistentes al desgaste y herramientas de fondo de pozo avanzadas diseñadas para extender la vida útil de las bombas.
Al combinar equipos confiables con estrategias de mantenimiento optimizadas, los operadores pueden reducir significativamentebomba de pozo de petróleofrecuencia de inspección y mejorar la productividad general del campo.
Conclusión
Bomba de pozo de petróleoLa inspección es una de las operaciones de mantenimiento más importantes en los sistemas de bombeo de varillas.
Una operación exitosa de reacondicionamiento con bomba de varilla requiere una planificación cuidadosa, una inspección precisa del equipo y un estricto cumplimiento de los procedimientos de seguridad.
Cuando se realizan correctamente, las inspecciones de bombas pueden:
Restaurar la productividad del pozo
Prolongar la vida útil del equipo
Reducir los costos operativos a largo plazo
Mejorar la estabilidad de la producción
Comprender el flujo de trabajo completo debomba de pozo de petróleoLa inspección y reparación de bombas de varilla de bombeo permite a los operadores mantener una producción de petróleo eficiente y confiable.
Preguntas frecuentes
¿Con qué frecuencia se debe realizar unabomba de pozo de petróleo¿ser inspeccionado?
La mayoría de los yacimientos petrolíferos programan inspecciones de bombas cada 1 a 3 años, dependiendo de las condiciones del pozo y el rendimiento de la bomba.
¿Qué es una reparación de una bomba de varilla?
Una revisión de una bomba de varillas es una operación de mantenimiento que implica tirar de la sarta de varillas y la tubería para inspeccionar o reparar la bomba de varillas de succión.
¿Cuáles son las fallas más comunes de las bombas de varilla?
Las fallas más comunes incluyen bloqueo de arena, bloqueo de cera, fatiga de la varilla, fugas de la válvula y desgaste de la tubería.