Las bombas de varilla estándar suelen sufrir fallos prematuros en pozos de petróleo pesado con inyección de vapor debido a la expansión del cilindro, la degradación del sello y la acumulación de incrustaciones. Esta bomba de varilla de recuperación térmica está diseñada específicamente para entornos de fondo de pozo a altas temperaturas, manteniendo una holgura estable y una alta eficiencia de bombeo incluso en condiciones de inyección de vapor prolongada.
Diámetro del orificio de la bomba de recuperación térmica del pozo petrolífero (mm) | Longitud del émbolo (m) | Longitud del cañón (m) | Rango de carrera (m) | Constante de bombeo de la bomba térmica de varillas de vapor | Tamaño de la varilla de bombeo de conexión | Tamaño del tubo de conexión (pulg.) | Diámetro exterior máximo (mm) |
108 | 1200 | 12 | 0~10 | 13.17 | CYG25 | 4 1/2 TBG | 124 |
120 | 16.45 | 136 | |||||
140 | 22.06 | 153 | |||||
| 160 | 28.49 | 176 |
Temperatura del vapor: 180–350 °C
Profundidad de pozo recomendada: hasta 1.500 m
Rango de viscosidad del aceite: 5.000–50.000 cP (después de la reducción térmica)
Tolerancia al contenido de arena: ≤2%
Capacidad de producción diaria: 20–120 m³/día
Utiliza Inconel 718 y aleaciones especiales tratadas térmicamente (QT800-10) para mantener un sellado de alta precisión bajo ciclos de temperatura extremos.
Elimine la necesidad de realizar dos reacondicionamientos. Nuestro diseño permite la inyección de vapor de alta pureza directamente a través de la bomba, lo que ahorra hasta 8 horas de tiempo de perforación.
Cuenta con un diseño único de asiento de válvula flotante que compensa ±3,5 mm de deformación térmica, evitando los problemas de émbolo atascado comunes en la recuperación de petróleo pesado.
Integrado con raspadores de PDC (diamante policristalino) para eliminar la parafina y la acumulación de sarro en tiempo real.
Las bombas de varilla convencionales no están diseñadas para operaciones prolongadas de recuperación térmica y suelen fallar debido a:
• Expansión del cañón causada por la alta temperatura del vapor.
• Degradación del sello durante el ciclo térmico
• Acumulación de sarro que provoca el bloqueo de la válvula.
• Desgaste acelerado del émbolo en entornos de petróleo pesado
• Fatiga de la varilla bajo tensión térmica fluctuante
La estructura principal de la bomba térmica de varilla de vapor incluye:
Acoplamiento del cilindro: una conexión importante entre el cilindro de la bomba y la varilla de succión, generalmente una estructura de conexión roscada.
Conector de encendido/apagado para bomba grande: un conector de desmontaje adecuado para bombas de petróleo de gran tamaño o para pozos profundos.
Cuchilla rascadora de arena: instalada cerca del émbolo, se utiliza para eliminar la arena y las impurezas de la pared interior del cilindro de la bomba o de la cavidad de la bomba.
Válvula de flujo: ubicada encima del émbolo, se abre cuando el émbolo está en la carrera ascendente y se cierra cuando el émbolo está en la carrera descendente.
Pinger: una pieza móvil central, generalmente recubierta con una aleación a base de níquel o con un baño de cromo duro en la superficie para mejorar la resistencia al desgaste y a la corrosión.
Válvula de flujo: una válvula de flujo auxiliar, de configuración opcional, que se utiliza para complementar y regular el flujo de líquido, adecuada para estructuras de émbolos múltiples o condiciones de trabajo especiales que requieren una succión segmentada.
Cilindro: el cilindro de la bomba no solo soporta la presión de la columna de líquido, sino que también coopera con el émbolo para lograr una succión sellada,
Válvula de entrada: instalada en la parte inferior del cilindro de la bomba, se abre cuando el émbolo está en la carrera descendente y se cierra cuando el émbolo está en la carrera ascendente.
Sección de compensación térmica:
Absorbe la dilatación térmica para mantener la holgura de la bomba.
Conjunto de válvula antical:
Evita la acumulación de minerales y la adherencia.
Barril de alta resistencia:
Mejora la resistencia a la deformación a altas temperaturas.
Condiciones del yacimiento: Campo petrolífero de Liaohe, la mayor base de petróleo pesado de China. Profundidad del pozo: 800-1200 m. Viscosidad del crudo: 250 000 mPa·s.
El desafío: Las bombas tradicionales requerían arranques frecuentes para cambiar de la inyección de vapor a la producción, lo que generaba altos costos operativos y pérdidas de calor.
La solución: Implementación de bombas de recuperación térmica integradas de Dongsheng.
El resultado:
Sequedad de la inyección de vapor mantenida en >85%.
El ciclo de inspección de las bombas se amplió de 90 días a más de 240 días.
El coste medio de operación de un solo pozo se redujo en un 15%.
P1: ¿Qué temperatura de vapor puede soportar esta bomba?
A1: Esta bomba de varilla de recuperación térmica está diseñada para funcionar de manera confiable en pozos de inyección de vapor con temperaturas que oscilan entre 180 °C y 350 °C. Su cilindro reforzado, sus sellos de alta temperatura y su diseño de compensación térmica garantizan un funcionamiento estable bajo una exposición prolongada al vapor.
P2: ¿Se puede personalizar la bomba para pozos de petróleo pesado con alto contenido de arena?
A2: Sí. La bomba se puede personalizar con:
P3: ¿Qué vida útil se puede esperar en pozos de 250–300 °C?
A3: En pozos típicos de inyección de vapor con temperaturas de 250–300 °C, la bomba alcanza una vida útil promedio de 200–250 días, dependiendo de la viscosidad del petróleo, el contenido de arena y el programa de operación.
P4: ¿Cómo selecciono el tamaño de bomba adecuado para mi pozo?
A4: La selección de la bomba depende de varios factores:
Profundidad del pozo y diámetro de la tubería.
Objetivo de producción diario.
Temperatura y presión de inyección de vapor.
Viscosidad del petróleo y contenido de arena.
Fabricado de conformidad con las normas API 11AX para aplicaciones en yacimientos petrolíferos a nivel mundial.
Hemos completado con éxito el envío de un lote de bombas y accesorios para pozos petrolíferos a clientes canadienses. Este lote de equipos se fabricó, inspeccionó y empaquetó rigurosamente en nuestro taller y se embala en cajas de madera reforzadas que cumplen con los estándares internacionales de transporte para garantizar su seguridad durante el transporte a larga distancia.
Una marca de confianza en bombas subterráneas API 11AX desde el año 2000.
Tieling Dongsheng es un fabricante chino líder especializado en el diseño, I+D y producción de bombas de varilla de alto rendimiento y herramientas para pozos. Como proveedor Tier-1 cualificado para CNPC, Sinopec y Weatherford, ofrecemos excelencia en ingeniería a la industria mundial del petróleo y el gas.
Año de fundación: 2000 (25 años de experiencia en el sector)
Base de fabricación: Instalaciones de última generación de más de 20.000 m²
Capacidad de producción: más de 20.000 unidades de bombas de aceite al año.
Plantilla: 96 empleados dedicados, incluidos 20 ingenieros y técnicos sénior.
Capital social: 56 millones de RMB
Gama de productos: Más de 100 tipos de bombas estándar API, bombas para control de arena y accesorios para pozos.
Certificaciones y garantía de calidad:
Certificación API Spec 11AX: Autorizado para usar el monograma oficial de API (Certificado para bombas y accesorios subterráneos).
Sistema ISO 9001: Sistema de gestión de calidad certificado que abarca todo el ciclo de vida, desde las materias primas hasta los productos terminados.
Inspección de proceso completo: Sistema de pruebas integrado para cada lote, que incluye detección de defectos por ultrasonidos, medición de precisión y pruebas de rendimiento a alta presión.
