Actualmente, los émbolos cromados son muy propensos a la fragilización por hidrógeno, el desprendimiento del recubrimiento y el desgaste abrasivo, entre otros problemas, especialmente en pozos extremadamente profundos, pozos de petróleo pesado y entornos con alto contenido de arena. Esto implica una gran reducción en la eficiencia de la bomba y, a menudo, el trabajo sobre el pozo resulta muy costoso.
Los émbolos de metal pulverizado Dongsheng utilizan una técnica de soldadura por pulverización térmica de aleación a base de níquel que mejora significativamente la dureza superficial del émbolo ranurado de metal pulverizado, así como su fuerza de unión con el material base. Al crear un recubrimiento de aleación dura unido metalúrgicamente al material base, hemos aumentado, en promedio, la vida útil de la bomba por pozo individual entre dos y tres veces.
¿Cómo saber si un émbolo de bomba de fondo de pozo soldado por pulverización es lo que necesita su pozo petrolífero?
Un émbolo soldado por pulverización no es indispensable para todos los pozos petrolíferos. Sin embargo, en los siguientes escenarios operativos, es la única opción para reducir sustancialmente los costos unitarios de producción (costos de extracción):
Pozos con alto contenido de arena/retorno de arena:Las impurezas mecánicas pueden provocar arañazos severos en la superficie de los émbolos estándar.
Pozos de recuperación térmica de petróleo pesado:Ofrece una estabilidad térmica excepcional para soportar entornos caracterizados por la contracción térmica y la fricción a altas temperaturas.
Medios corrosivos:En presencia de H2S, CO2 o agua de formación con alta salinidad, los recubrimientos estándar son susceptibles a la corrosión química, lo que provoca su desprendimiento.
Pozos profundos/Pozos de largo recorrido:Sometido a cargas alternas extremas, que requieren una adhesión excepcionalmente fuerte entre el sustrato y el recubrimiento.
Para ayudar a los responsables de compras a tomar decisiones basadas en datos, hemos cuantificado y comparado indicadores clave:
| Métrica de rendimiento | Émbolo tradicional cromado | Émbolo soldado por pulverización térmica (soldadura por pulverización térmica) | Base para la toma de decisiones en materia de adquisiciones |
| Proceso de recubrimiento | Electrodeposición (unión física) | Soldadura por proyección térmica oxiacetilénica (unión metalúrgica) | Evita la delaminación del recubrimiento |
| Dureza superficial | HRC 60–65 (capa delgada) | HRC 58–62 (capa endurecida de espesor completo) | Resistencia al desgaste y vida útil extremadamente altas. |
| Resistencia a la corrosión | Moderado, susceptible a la fragilización por hidrógeno. | Excelente, resistente a ácidos, álcalis, H₂S y CO₂. | Adecuado para condiciones de pozos corrosivos complejos. |
| Espesor del recubrimiento | 0,003" – 0,007" | 0,020" – 0,040" | Mayor margen de desgaste / intervalo de servicio más prolongado |
| Costo total de mantenimiento | Coste inicial bajo, se requieren reparaciones frecuentes. | Coste inicial medio, frecuencia de reacondicionamiento significativamente reducida | Mejor retorno de la inversión a largo plazo. |
Compatible con los modelos de bombas de varilla API 11AX más comunes.
| Parámetro | Rango de especificaciones |
| Rango de diámetro | 1,0625" – 4,75" (personalizable bajo petición) |
| Longitud máxima | Hasta 30 pies (soldadura por pulverización continua) |
| Material base | Acero al carbono / Acero inoxidable / Monel |
| Dureza del recubrimiento | HRC 58 – 62 |
| Tipos de bombas compatibles | RHAM, RHBM, RHTM, RWAM, RWBM, etc. |
| Control de tolerancia | Norma API 11AX / tolerancias especificadas por el cliente |
¿Por qué nuestra capa de recubrimiento soldada por pulverización se mantiene tan bien adherida?
Inicialmente, nuestros polvos de aleación a base de níquel tienen una formulación única, y luego creamos una unión metalúrgica entre ellos y sustratos de acero al carbono o acero inoxidable mediante métodos de pulverización térmica supersónica o soldadura por pulverización con llama oxiacetilénica.
En lo que respecta a los metales base, se optó por utilizar acero al carbono 1045 o acero inoxidable 304/316 para preservar no solo la integridad estructural, sino también la resistencia del motor.
Método de soldadura por pulverización: Cuando la temperatura se eleva a niveles extremadamente altos, superiores a 1000 °C, la capa de aleación formada durante el proceso y la superficie del metal base se fusionan. No se trata de un simple recubrimiento superficial; se interpenetran completamente, y esta capa protectora incluso parece "crecer" sobre el material base.
Acabado mediante rectificado: La pieza se someterá a un tratamiento térmico secundario y a un posterior rectificado de precisión en una rectificadora sin centros de alta precisión para obtener la cilindricidad y el acabado superficial más excelentes (Ra ≤ 0,4 μm) de la pieza. Lo más importante aquí es controlar la cantidad muy baja de »
Nuestros ingenieros le recomiendan encarecidamente que confirme los siguientes tres puntos antes de realizar un pedido:
1. Tamaño del grano de arena de la formación: Si los granos de arena son más grandes que la holgura del émbolo, significa que tendrá que utilizar un émbolo soldado por pulverización combinado con una configuración de émbolo largo/barril corto.
2. Espesor del recubrimiento:
Hasta ahora, el espesor del recubrimiento de nuestro producto es de 0,020" por lado como estándar; sin embargo, en casos de entornos muy corrosivos, podemos solicitar un recubrimiento más grueso bajo pedido especial.
3. Hilos de conexión:
Asegúrese de que las especificaciones de la rosca (rosca API/caja) coincidan exactamente con las de sus varillas de bombeo o acoplamientos existentes.
P: ¿El uso de un émbolo soldado por pulverización provoca un desgaste más rápido del cilindro de la bomba?
R: En realidad, todo lo contrario. Dado que el recubrimiento soldado por pulverización tiene un coeficiente de fricción muy bajo y estable, cuando se combina con un cilindro de bomba duro (por ejemplo, un cilindro nitrurado), forman un par de fricción casi perfecto que, de hecho, prolonga la vida útil total de todo el conjunto de la bomba.
P: ¿Ofrecen personalización para condiciones de funcionamiento específicas?
R: Sí, por supuesto. Una vez que tengamos disponible el informe sobre el estado de su pozo (que incluye el contenido de arena y la composición del fluido), podremos recomendarle una mezcla de polvo de aleación en particular; por ejemplo, aumentar el cromo para mejorar la resistencia a los ácidos o aumentar el tungsteno para mejorar la resistencia a la abrasión.
P: ¿Cuántas unidades pueden producir al año? ¿Pueden gestionar grandes pedidos de empresas de servicios petroleros?
A: Gracias a nuestra línea de producción automatizada y continua de soldadura por pulverización, que no solo garantiza la uniformidad del recubrimiento, sino que también nos permite fabricar más de 50.000 émbolos al año.
Tieling Dongsheng Petroleum Machinery Co., Ltd. se fundó en 2000 y es un fabricante líder en China de bombas para pozos petrolíferos, bombas de varilla de succión para pozos profundos y herramientas para fondo de pozo. La empresa cuenta con la certificación del sistema de gestión de calidad ISO9001 y la certificación API 11AX, y se dedica a proporcionar bombas de alto rendimiento para pozos petrolíferos, bombas especiales y bombas de varilla de succión para pozos profundos para perforación de pozos en todo el mundo. La fábrica ocupa una superficie de 20 000 metros cuadrados, cuenta con 96 empleados y produce más de 20 000 bombas para pozos petrolíferos de diversos tipos anualmente. Las bombas de varilla de succión para pozos profundos se exportan a numerosos países, como Estados Unidos, Canadá e Indonesia, y prestan servicio a importantes yacimientos petrolíferos como Liaohe, Daqing, Changqing y Shengli. Como proveedor cualificado de CNPC, Sinopec y Weatherford, nos centramos en la innovación tecnológica y el control de calidad, con la marca "Dongsheng" como eje central para crear mayor valor para nuestros clientes.
